Les ordinateurs industriels sont construits pour différentes branches et trouvent leur utilisation dans la logistique, l’alimentation, la sécurité, la médecine et l’industrie en général. Le fabricant d’un PC industriel sera toujours soucieux de réaliser les idées de ses clients – c’est une priorité absolue. Il en résultera un système sur mesure de PC industriel, garantissant un déroulement sans faille de la production du moment de l’entreprise.

Des technologies de production innovatives sont appliquées pour la fabrication d’un PC industriel. Mais aussi l’utilisation des meilleurs matériaux de base ainsi que les excellentes prestations des collaborateurs sont en grande partie responsables de la production d’un PC industriel qui fonctionne. Grâce à leur expérience de longue date et leur savoir compétent, les équipes respectives sont en mesure de développer, de manière ciblée, des appareils destinés à des secteurs d’activité spéciaux.

Pour le PC industriel, il ne faut donc que des éléments effectivement nécessaires pour le secteur d’activité, ce qui est un avantage. Windows 2000, XP-Professional, XP embedded conviendraient en tant que systèmes d’exploitation ainsi que le logiciel Thin Client. Grâce à l’interaction parfaite entre le matériel et le logiciel, le PC industriel bénéficie d’un échange de données efficient.

Fiable et individuel

Des standards actuels de matériel et de logiciel sont utilisés pour être convertis en technologies futures. Ce qui est un avantage pour le PC industriel car ainsi, pendant longtemps, il aura des composants échangeables à disposition. Même le développement additionnel d’un PC industriel peut donc être bon marché.

Les systèmes d’exploitation actuellement dans le commerce se prêtent à merveille pour un développement additionnel du PC industriel ; le logiciel étant déjà en place, il y a donc moyen d’accéder aux instruments de développement. En outre, les programmes open source  (logiciel libre) permettent des modifications précises, nécessaires au bon fonctionnement du terminal – donc d’un PC industriel.

Optimisé - pour toute exigence

L’utilisation de cartes flash, constituant avec le système d’exploitation XP embedded une unité fonctionnant à merveille, est un bon exemple d’optimisation d’un PC industriel. Le disque dur - dans ce cas une carte flash - est équipé d’éléments de mémoire semi-conducteurs au lieu de disques magnétiques rotatifs comme pour un disque dur. Le plus intéressant, c’est que la carte flash échangeable du PC industriel est considérée comme un disque dur. Les Thin Clients sont aussi livrables avec carte flash.

De réels avantages découlent de ce développement continu - la consommation d’énergie est réduite et le temps d’accès est très court. Lors de la construction d’un PC industriel il faut absolument une façon de penser progressiste – tout spécialement lorsqu’il s’agit de renoncer à des composants mécaniques.

Le PC industriel parfait est capable de remplir certaines conditions indispensables – à savoir, une protection fiable contre les influences de l’environnement. Par ailleurs, le PC industriel doit être construit de sorte à ne pas nuire à un environnement sensible. Les appareils de mesure, dont le boîtier et les connecteurs répondent aux consignes de ne pas émettre d’énergie électromagnétique dans l’environnement, en sont un bon exemple. Il s’agit donc de fabriquer un PC industriel qui peut se passer des disques durs classiques et du ventilateur.

Petit mais remarquable....et très performant

Contruire un PC industriel devant être logé dans des locaux exigus, a de tout temps été un grand défi. A cet effet, on « emballe » de manière sensée les composants devant être utilisés – comme c’est le cas pour un portable – sans oublier de veiller indispensablement à tous les autres objectifs devant être réalisés. Le PC industriel a un taux de défaillance extrêmement bas, ce qui est surtout important dans le domaine médical. Ni faute de logiciel, ni faute de matériel ne doivent survenir dans un PC industriel ; un calcul rapide est une nécessité absolue afin de pouvoir traiter les données en temps réel.